پرش به محتوای اصلی
برنامه‌ریزی زنجیره تامین کارگاهی3 دقیقه زمان مطالعه· پایش مبحث ۱۹ و مقررات ملی

برنامه‌ریزی فازبندی تامین آجر پروژه‌های بزرگ

در پروژه‌های چندطبقه شهری و مجتمع‌های مسکونی، تخلیه یک‌جای کل مصالح دیوارچینی به دلیل محدودیت فضای کارگاه و محدودیت بار متمرکز روی سقف‌ها امکان‌پذیر نیست؛ از سوی دیگر، خرید روزمزد نیز ریسک توقف اکیپ بنا و دوگانگی رنگ بین سرویس‌ها را افزایش می‌دهد. طراحی برنامه فازبندی تامین (Phased Supply Plan) بر اساس نرخ مصرف روزانه و زمان حمل (Lead Time) این دو چالش را همزمان حل می‌کند.

جمع‌بندی کارشناسی: برای پروژه‌هایی که مصرف کل آن‌ها بیش از ظرفیت ۲ سرویس تریلی (حدود ۴۴ تا ۴۸ تن) است، توصیه می‌شود کل تناژ از یک خط پخت مشخص رزرو شده و ارسال سرویس‌ها با فرمول مهندسی «نقطه سفارش مجدد (قالب یا تن) = (نرخ مصرف روزانه اکیپ × زمان تامین و حمل به روز) + موجودی احتیاطی (مصرف ۳ روز کاری اکیپ)» زمان‌بندی گردد.
برنامه‌ریزی فازبندی تامین و دپوی استاندارد پالت‌های آجر در پروژه بزرگ

جدول تصمیم‌گیری سریع

پارت ۱ (شروع دیوارچینی)
فاز اجرایی هدف (از ۶۰۰ م² دیوار):دیوارچینی طبقه همکف و اول (۱۲۰ م²)
حجم و تناژ دقیق هر سرویس:۱ دستگاه تریلی کفی (۱۲,۳۵۰ قالب = ۲۲.۲۳ تن)
زمان اعلام بار (نقطه سفارش):۷۲ ساعت پیش از شروع به کار اکیپ بنا
خروجی کنترلی کارگاه:بایگانی نمونه شاهد و تطابق قبض باسکول
پارت ۲ تا ۴ (طبقات میانی)
فاز اجرایی هدف (از ۶۰۰ م² دیوار):دیوارچینی طبقات ۲ تا ۴ (۳۶۰ م² — ۳ سرویس)
حجم و تناژ دقیق هر سرویس:۳ سرویس تریلی کفی (هر سرویس ۱۲,۳۵۰ قالب = مجموعاً ۶۶.۶۹ تن)
زمان اعلام بار (نقطه سفارش):هنگام رسیدن موجودی کارگاه به نقطه سفارش (۱۰,۰۰۰ قالب)
خروجی کنترلی کارگاه:تخلیه مستقیم پالت در طبقات بدون جابه‌جایی مجدد
پارت ۵ (تکمیل دیوارچینی)
فاز اجرایی هدف (از ۶۰۰ م² دیوار):دیوارچینی طبقه آخر و جان‌پناه (۱۲۰ م²)
حجم و تناژ دقیق هر سرویس:۱ سرویس تریلی کفی (۱۲,۳۴۰ قالب = ۲۲.۲۱۲ تن؛ جمع کل: ۶۱,۷۴۰ قالب / ۱۱۱.۱۳۲ تن)
زمان اعلام بار (نقطه سفارش):۴۸ ساعت پیش از اتمام موجودی پارت چهارم
خروجی کنترلی کارگاه:تضمین یکنواختی ابعاد و رنگ از یک خط پخت واحد

فرمول محاسبه نقطه سفارش مجدد (Reorder Point) و حجم هر پارت

برای جلوگیری از خواب کارگاه در کلان‌شهرها (با احتساب محدودیت تردد کامیون و زمان بارگیری از اصفهان)، سرپرست کارگاه باید نقطه سفارش مجدد را با ضرب نرخ مصرف روزانه (قالب در روز) در زمان حمل (روز) و جمع آن با موجودی احتیاطی (قالب) محاسبه کند تا یکای تمامی جملات بر حسب تعداد قالب یا تن یکسان باشد.

  • نرخ مصرف روزانه: به طور میانگین هر اکیپ بنا (۱ استادکار و ۱ کارگر) روزانه حدود ۱۵ تا ۲۵ مترمربع دیوار ۲۰ سانتی (معادل ۱,۵۰۰ تا ۲,۵۰۰ قالب آجر فشاری یا لفتون) اجرا می‌کند
  • زمان تامین و حمل (Lead Time): برای مسیر اصفهان به تهران/کرج، از لحظه ثبت اعلام بار تا ورود کامیون به کارگاه معمولاً ۱ تا ۲ روز کاری (۲۴ تا ۴۸ ساعت) زمان نیاز است؛ بنابراین با مصرف ۲,۰۰۰ قالب در روز و ۲ روز زمان حمل به همراه ۶,۰۰۰ قالب موجودی احتیاطی (۳ روز کاری)، نقطه سفارش مجدد برابر با ۱۰,۰۰۰ قالب (۴,۰۰۰ + ۶,۰۰۰) خواهد بود
  • ظرفیت مجاز دپو روی سقف: پیش از تخلیه پالت با تاورکرین در طبقات، حداکثر بار متمرکز مجاز باید با مهندس محاسب سازه کنترل شود (معمولاً توزیع پالت‌ها در مجاورت تیرها و ستون‌ها)

مثال عددی برنامه ارسال مرحله‌ای (پروژه ۶۰۰ مترمربع دیوار ۲۰ سانتی لفتون)

فرض کنید پروژه‌ای دارای ۶۰۰ مترمربع دیوار ۲۰ سانتی‌متری با آجر لفتون استاندارد ۵.۵ سانتی (۹۸ قالب در مترمربع = ۵۸,۸۰۰ قالب؛ به همراه ۵٪ ضریب پرت = ۶۱,۷۴۰ قالب؛ با وزن تقریبی ۱.۸ کیلوگرم برای هر قالب معادل دقیقاً ۱۱۱.۱۳۲ تن) است. به جای دپوی یک‌جای ۱۱۱.۱۳۲ تن، برنامه ارسال این ۶۱,۷۴۰ قالب آجر لفتون در ۵ سرویس تریلی کفی (۴ سرویس ۱۲,۳۵۰ قالبی معادل ۲۲.۲۳ تن و ۱ سرویس ۱۲,۳۴۰ قالبی معادل ۲۲.۲۱۲ تن در بازه مجاز ۲۲ تا ۲۴ تن هر تریلی؛ مجموعاً ۶۱,۷۴۰ قالب و ۱۱۱.۱۳۲ تن) مطابق جدول زیر تنظیم می‌شود (بدیهی است آجر زبره پی یا آجر نمای نهایی در صورت نیاز پروژه، در سفارش مستقل محاسبه می‌گردند).

چک‌لیست قبل از تصمیم نهایی

  • ✓تعداد اکیپ‌های فعال دیوارچینی و متراژ اجرای روزانه هر اکیپ را مشخص کنید
  • ✓حداکثر ظرفیت تخلیه روزانه تاورکرین یا لیفتراک و فضای دپوی کارگاه را بسنجید
  • ✓برای آجر نما، کل متراژ مورد نیاز را یک‌جا از یک پارتی پخت کوره سفارش دهید تا اختلاف شید رنگی ایجاد نشود
  • ✓حداقل ۴۸ تا ۷۲ ساعت کاری پیش از اتمام موجودی پالت‌های کارگاه، نوبت بارگیری پارت بعدی را با واحد لجستیک هماهنگ کنید
نکته اجرایی سرپرست کارگاه

کنترل میدانی پیش از تخلیه بار

پیش از امضای بارنامه و خروج تریلی، حداقل ۵ پالت را به طور تصادفی بازرسی کنید. انحراف ضخامت بیشتر از ۲ میلی‌متر یا وجود شکستگی بیش از سقف مجاز، بلافاصله در بیجک تحویل قید و با ناظر پروژه صورت‌جلسه گردد.

ریسک تصمیم و ضرر مالی

تله خرید با قیمت ارزان‌تر درب کارخانه

خرید بدون احتساب ضریب پرت ملات، شکستگی در جاده‌های کوهستانی یا هزینه توقف بارگیر می‌تواند گزینه ارزان‌تر را در پایان گران‌تر تمام کند. همواره قیمت تمام‌شده در هر مترمربع خالص دیوار تکمیل‌شده را مبنای تصمیم قرار دهید.

ضوابط مبحث ۱۹ و استاندارد ۲۸۰۰

انطباق با شناسنامه فنی ساختمان

در پروژه‌های مشمول رده‌بندی انرژی، برگه نتایج آزمون ضریب انتقال حرارت (W/m²K) و گواهی مقاومت فشاری کوره باید در پرونده ناظر مقیم بایگانی شود تا در اخذ پایان‌کار شهرداری مانعی ایجاد نگردد.

پرسش‌های متداول این راهنما

در صورت ثبت سفارش به صورت سبد پروژه‌ای، کارخانه مبدأ (مانند کارخانه آجر جابر یا پارس فروغ) در پیش‌فاکتور اولیه مشخص شده و تمامی سرویس‌های بعدی از همان خط تولید و کوره بارگیری می‌شوند.

اعتماد و شفافیت استعلام

قبل از ثبت استعلام، این سه نکته روشن است

شفافیت قیمت‌گذاری

قیمت‌ها برای تصمیم اولیه نمایش داده می‌شوند و نرخ نهایی پس از بررسی حجم سفارش، مقصد، ظرفیت تولید، نوع ماشین و زمان بارگیری اعلام می‌شود.

یادداشت کارشناس پروژه

درخواست‌هایی که شهر تخلیه، نوع مصالح، حجم و فوریت مشخص دارند، سریع‌تر برای بررسی ظرفیت تولید و هماهنگی بارگیری آماده می‌شوند.

شفافیت حمل و ریسک بار

هزینه حمل، ظرفیت ماشین، بیمه باربری، روش تخلیه و احتمال شکستگی باید جدا از قیمت درب کارخانه دیده شود تا هزینه واقعی پروژه روشن شود.

مسیر تبدیل پروژه به استعلام قابل پیگیری

تنظیم برنامه ارسال مرحله‌ای پروژه

درخواست پروژه را ثبت کنید تا تامین‌کنندگان مرتبط بر اساس محصول، شهر، حجم و فوریت غربال شوند.