علت ترک خوردن بلوک‌های سیمانی و پیشگیری در اجرا
ترک بلوک اغلب نتیجه ترکیبی از تولید ضعیف و اجرای نادرست است و باید علت دقیق آن تفکیک شود.
علائم و تیپ‌های شایع ترک بلوک سیمانی در کارگاه
- ترک‌های پله‌ای در امتداد خطوط ملات افقی و قائم دیوارچینی
- ترک‌های مویین عمودی سرتاسری که از میان بلوک‌ها عبور کرده و نشان‌دهنده انقباض خشک‌شدگی است
- جداشدگی مرز اتصال دیوار با ستون یا زیر تیر به دلیل عدم اجرای درز ژوئن و اتصال نامناسب وال‌پست
- خردشدگی موضعی لبه‌های بلوک در زیر نعل‌درگاه‌ها یا نقاط تمرکز بار ثقلی
علل رایج ترک در مصالح و ملات
عمل‌آوری ناکافی در تولید، استفاده از ملات نامناسب و اجرای غیرصحیح وال‌پست از دلایل اصلی بروز ترک هستند.
اگر منشأ مشکل از ابتدا شناسایی نشود، ترمیم سطحی فقط ظاهر را اصلاح می‌کند و ترک مجدد تکرار خواهد شد.
ریشه‌یابی در فرآیند تولید و کیورینگ کارخانه بلوک
- عدم عمل‌آوری مرطوب (کیورینگ بخار یا آب‌پاشی) در ۴۸ ساعت اولیه پس از قالب‌گیری؛ خشک‌شدن شتابان باعث از دست رفتن آب هیدراتاسیون سیمان و افت ۵۰ درصدی مقاومت فشاری میشود.
- عیار سیمان غیراستاندارد (کمتر از حد استاندارد ۷۷۸۲) یا استفاده از سیمان‌های با حرارت‌زایی بالا که باعث جمع‌شدگی حرارتی زودهنگام می‌گردد.
- استفاده از سنگدانه‌ها و ماسه با درصد لای و رس بالاتر از ۵٪ که مانع از پیوند خمیر سیمان با دانه‌ها میشود.
دستورالعمل اجرایی پیشگیری و کنترل ترک دیوار سیمانی (How-To)
گام ۱: مهار لرزه‌ای دیوار با وال‌پست و میلگرد بستر طبق پیوست ۶
پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰ - طراحی لرزه‌ای دیوارهای بنایی غیرسازهایمیلگرد بستر خرپایی یا نردبانی گالوانیزه را در هر دو رج یک‌بار اجرا کنید و اتصال دیوار به سازه را با ناودانی منقطع و یونولیت ضد حریق تفکیک نمایید.
گام ۲: مرطوب‌سازی سطحی بلوک‌ها پیش از کارگذاری ملات
مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان - فصل ملات و دیوارچینیبلوکهای سبک سیمانی یا لیکا را قبل از چیدن به صورت ملایم زنجاب کنید تا آب شیرابه ملات ماسه‌سیمان را نمکشد و پیوند ملات دچار سوختگی نشود.
گام ۳: کنترل نسبت آب به سیمان و عیار ملات ماسه‌سیمان
نشریه ۵۵ امور نظام فنی کشورعیار سیمان ملات باید حداقل ۲۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب باشد؛ از استفاده از ملات‌های خشک یا بیش از حد روان خودداری کنید و ضخامت بندها را بین ۱۰ تا ۱۲ میلی‌متر تثبیت فرمایید.
گام ۴: ترمیم ترک‌های موجود با مش فایبرگلاس و بتونه پلیمری
دستورالعمل بهسازی و مرمت دیوارهای بناییترکهای سطحی را به صورت V شکل باز کرده، با گروت پلیمری بدون انقباض پر کنید و روی آن توری فایبرگلاس ۱۶۰ گرمی ضد قلیا تعبیه نمایید تا بازگشت ترک مهار شود.
استانداردهای ملی و مقررات ملی ساختمان مرتبط
چک‌لیست پیشگیری اجرایی
- بررسی گواهی مقاومت فشاری معتبر و استاندارد ۷۷۸۲ پیش از خرید
- کنترل رطوبت، دپوی پوشیده و شرایط نگهداری بلوک در کارگاه
- اجرای اتصالات کشویی وال‌پست و میلگرد بستر طبق جزئیات مصوب
- بازبینی دانه‌بندی ملات و تثبیت ضخامت بندها روی ۱۰ میلی‌متر
در ترک‌های تکرارشونده، هم کیفیت بلوک و هم جزئیات اجرا باید هم‌زمان ارزیابی شوند.
جمع‌بندی کارشناس فنی
اگر این مشکل در مرحله خرید یا تحویل بار دیده شود، بهتر است قبل از پرداخت کامل، نمونه‌برداری، عکس‌برداری و تطبیق بیجک انجام شود. تیم پلتفرم می‌تواند مسیرهای تأمین جایگزین مرتبط را بررسی کند تا ریسک توقف کارگاه کمتر شود.
نیاز به بررسی حضوری یا تامین بار جایگزین از کوره معتبر دارید؟
اگر در کارگاه با این مشکل مواجه شدید، پیش از تخریب دیوار یا اتلاف مصالح، با واحد نظارت فنی پارس آجر تماس بگیرید تا نمونه‌برداری و تست اسیدی انجام شده و بار استاندارد دارای گواهی کوره هماهنگ شود.
لینک‌ها و صفحات مرتبط
پرسش‌های متداول عیب‌یابی
خیر. خطاهای اجرایی سهم بزرگی در ترک دیوار دارند.
نحوه استفاده از اطلاعات استعلام
اطلاعات محصول، حجم سفارش، مقصد، نوع ماشین و زمان تحویل برای بررسی ظرفیت تولید، اعلام قیمت درب کارخانه، هماهنگی بارگیری و پیگیری سفارش استفاده میشود.